Cup Mold
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. je proizvođač specijaliziran za proizvodnju kalupa tankih stijenki, kalupa za PET preforme i kalupa za pakovanje medicinskih i vrhunskih dnevnih kemikalija. Naša kompanija trenutno ima više od 40 višeg tehničkog osoblja i mlada je i dinamična tvornica zasnovana na tehnologiji. Klijentima pružamo sveobuhvatne usluge kao što su rješenja za obradu proizvoda, tehničko vodstvo i održavanje nakon prodaje.
Naše prednosti
Napredna oprema za obradu
Zhenke Mold trenutno ima više od 20 kompleta različite opreme za obradu čelika kalupa kao što su CNC alatni strojevi. Mašine za sastavljanje kalupa mogu zamijeniti ručno sastavljanje velikih kalupa, čime se poboljšava kvalitet kalupa.
Stroga inspekcija kvaliteta
Koristimo 7 mašina za brizganje različitih veličina za provođenje kalupa kako bismo provjerili da li kalup dobro radi. Mi ćemo biti odgovorni za sva pitanja kvaliteta.
Visok povrat ulaganja
Kalupi koje proizvodimo imaju sistem vrućih klizača igličastih ventila, koji pomaže u preciznoj kontroli toka rastopa, pružajući kupcima veću efikasnost proizvodnje i niže troškove proizvodnje.
Širok spektar usluga
Naša kompanija ima više od pet godina iskustva u dizajnu i proizvodnji kalupa. Od svog rođenja, pružao je proizvode i usluge u više od 30 zemalja i regija širom svijeta i ima više od 100 partnera.
Kalup za čaše je specijalizirani alat koji se koristi u proizvodnji za proizvodnju čaša kroz tehnike poput brizganja. Kalupi za čaše dizajnirani su za izradu čaša različitih veličina, oblika i materijala. Obično se izrađuju od čelika ili aluminija visokog kvaliteta kako bi se osigurala izdržljivost i izdržale visoke temperature i pritiske uključene u proces oblikovanja.
Prednosti kalupa za čaše za brizganje
Omogućava složene geometrije sa uskim tolerancijama.
Injekciono prešanje sa kalupima za čaše omogućava velike količine uniformnih, složenih delova. Međutim, morate obratiti pažnju na položaj ventilacionih i kapija, linije zavarivanja, prelaze uglova, debljinu zida, dizajn rebra i otvora i još mnogo toga da biste olakšali izbacivanje i postigli precizni delovi. Sa brizganjem, možete lako postići ponovljive tolerancije dijelova od ± {{0}}.500 mm (0,020''). U nekim slučajevima možete čak proizvoditi dijelove s tolerancijom od ± 0,125 mm (0,005''), što vam daje dijelove koji su dovoljno precizni za većinu primjena i uporedivi sa 3D štampanim ili CNC mašinskim delovima.
Kompatibilan je sa širokim spektrom materijala i boja.
Danas postoji preko 25,000 konstruiranih materijala koji su kompatibilni sa kalupima za čaše, uključujući termoplaste, termosetove, smole i silikone. Uz sve ove opcije, moći ćete pronaći onu koja nudi pravi balans fizičkih, mehaničkih i kemijskih svojstava. Obično korišteni materijali uključuju akrilonitril butadien stiren (ABS), polietilen (PE), polistiren (PS) i polipropilen (PP). Također možete koristiti mješavinu materijala za proizvodnju dijela s čvrstoćom, otpornošću na udar ili krutošću koja vam je potrebna. Na primjer, možete dodati staklena vlakna u svoj termoplast kako biste stvorili kompozit koji povećava snagu.
Veoma je efikasan.
Iako može potrajati nekoliko minuta — ili čak sati — za 3D štampanje ili CNC mašinu za jedan deo, većina ciklusa brizganja traje samo 10 do 60 sekundi. Čak i ako imate složenu geometriju za koju je potrebno oko 120 sekundi za kalupljenje, možete uključiti nekoliko manjih dijelova u jedan veći kalup. Ovo pomaže maksimiziranju efikasnosti i izvlači maksimum iz svakog kalupa, omogućavajući vam da kreirate stotine identičnih delova na sat po niskoj ceni.
Nudi visoku ponovljivost i pouzdanost.
Jedna od glavnih prednosti brizganja plastike je njegova visoka ponovljivost. Nakon što kreirate kalup za čaše, možete proizvesti hiljade proizvoda prije nego što trebate održavati svoj alat. Aluminijski kalup će općenito trajati između 5,000 i 10,000 ciklusa, a kalup za proizvodnju čelika u punom obimu može trajati više od 100,000 ciklusa. Osim toga, budući da brizganje koristi isti kalup za svaki dio, imat ćete identične proizvode.
Možete ponovo koristiti materijal.
Iako brizganje stvara manje otpada nakon proizvodnje nego mnogi drugi proizvodni procesi, ipak stvara višak otpada. Međutim, možete jednostavno ponovno samljeti, rastopiti i ponovo upotrijebiti sve vodove, klizače ili druge zaostale plastične dijelove kako biste uštedjeli na materijalu i smanjili otpad materijala.
Primjena kalupa za čaše
Industrija hrane i pića
Kalupi za čaše se široko koriste u industriji hrane i pića za proizvodnju plastičnih čaša za jednokratnu ili višekratnu upotrebu za tople i hladne napitke. Ove šolje se koriste u restoranima, kafićima, lancima brze hrane, ugostiteljskim uslugama i drugim prehrambenim objektima.
Gostoprimstvo i događaji
Kalupi za čaše se koriste za proizvodnju čaša za hotele, odmarališta, banket sale i kompanije za organizaciju događaja. Ove čaše se koriste za posluživanje pića na konferencijama, zabavama, vjenčanjima i drugim društvenim okupljanjima.
Maloprodaja i supermarketi
Kalupi za čaše proizvode plastične čaše za maloprodajne objekte i supermarkete. Ove čaše se koriste za pakovanje i prodaju pića, kao što su bezalkoholna pića, sokovi i voda, u različitim veličinama i količinama.
Institucionalne i obrazovne ustanove
Kalupi za čaše se koriste za proizvodnju šolja za škole, fakultete, univerzitete i druge obrazovne institucije. Ove šolje se obično koriste u kafeterijama, studentskim trpezarijama i automatima.
Uobičajeni materijali kompatibilni s kalupom za čaše
PP - Polipropilen
Polipropilen je jeftina opcija smole sa visokom otpornošću na udarce. Međutim, može biti krhka na nižim temperaturama. Unatoč tome, vodootporan je, fleksibilan i otporan na kiseline. Još jedna jedinstvena karakteristika PP-a je njegova sposobnost da se često savija bez lomljenja, što znači da se široko koristi za žive šarke – to su tanki komadi plastike koji se obično koriste za poklopce popularnih potrošačkih artikala kao što su boce sa šamponom ili boce za umak. Ovaj jedinstveno sposoban polimer je takođe pogodna zamena za POM za aplikacije sa niskim trenjem zbog svoje relativno klizave površine. Osim toga, njegova niska gustoća znači da postoji ušteda na težini za proizvođača, što ga čini isplativim izborom. Osim prethodno spomenutih potrošačkih artikala, ovaj termoplast se koristi i za tanjire koji se mogu prati u mašini za suđe, posude za Tupperware, prozirnu foliju, vrećice za sendviče i lonce za jogurt.
PBT - polibutilen tereftalat
PBT ima dobra izolaciona svojstva, što je idealno za električne komponente. Takođe je dobar polimer za upotrebu u automobilskoj industriji. PBT nudi dobru otpornost na goriva, ulja i rastvarače umjerene do visoke čvrstoće. Osim toga, ne upija okuse, što znači da je dobar izbor za aparate za kafu i tostere. Njegova visoka otpornost na toplotu čini ga popularnim izborom za fenove za kosu, električne štednjake i usisivače.
PPSU - Polifenilsulfon
Ova čvrsta i čvrsta termoplastika se često koristi za vrhunske proizvode zbog svojih odličnih mehaničkih kvaliteta. PPSU ima dielektrične (izolacione) karakteristike, a sa visokom radnom temperaturom, PPSU je dimenzijski stabilan materijal. Također nudi otpornost na zračenje i kiseline. Ovo čini PPSU popularnim izborom za medicinske komponente, posude za sterilizaciju, automobilske osigurače, unutrašnjost aviona, automobilske dijelove, priključke za toplu vodu i električne utičnice. Međutim, PPSU je osjetljiv na šupljine i mjehuriće uzrokovane debljim presjecima u geometrijama dijelova. Ugljovodonici takođe mogu oslabiti PPSU.
Čelični materijali kalupa za čaše
P20 Prethodno kaljeni alatni čelik
Najpopularniji čelik za kalupe za brizganje plastike je P-20 čelik, koji ima jaku otpornost na habanje i razumnu cijenu. Radi se o prethodno kaljenom čeličnom materijalu za injekcijske kalupe, što znači da je pripremljen za upotrebu u kalupu kada izađe iz tvornice kaljen do određene tvrdoće. P-20 je savršen za aplikacije koje zahtijevaju velike količine proizvodnje i kalupe s plitkim šupljinama.
H13 alatni čelik
Vrsta čelika za kalupljenje za vruće radne alate pod nazivom H-13 čelik je napravljena da izdrži habanje i termički zamor. Savršen je za primjene na visokim temperaturama i kalupe za duboke šupljine jer je znatno tvrđi od P-20 čelika. Osim toga, skuplji od P-20 čelika, obično se koristi u proizvodnji velikih količina. H13 se koristi u brojnim aplikacijama alata za hladnu obradu zbog svoje visoke žilavosti i odlične otpornosti na termičku obradu. Čelik H-13 je višenamjenski materijal sa izuzetnim karakteristikama zatezanja, teksturom površine, otpornošću na habanje i tvrdoćom.
S7 prethodno kaljeni alatni čelik
S7 Steel je alatni čelik otporan na udarce dizajniran da izdrži značajne udare i vibracije. Često se koristi u kalupima za livenje pod pritiskom i u druge svrhe koje zahtijevaju visoku otpornost na naprezanje i vibracije.
420 nerđajući čelik
Raznovrsnost nerđajućeg čelika otporna na koroziju i termički obrađena naziva se čelik 420. Zbog niske cijene i otpornosti na koroziju, često ga koriste proizvođači brizganja medicinske plastike i proizvođači brizganja plastike za hranu. U poređenju s drugim materijalima za kalupe, mekši je i dobar za proizvodnju velikih količina.
Savjeti za održavanje kalupa za čaše
Izvršite osnovne provjere održavanja prije i nakon svakog proizvodnog ciklusa.
Prije početka novog proizvodnog ciklusa, važno je temeljito pregledati kalupe za brizganje. Pregledajte površine kalupa za brizganje kako biste bili sigurni da su bez plastike ili zagađivača. Bilo koji strani ostaci mogu uzrokovati smetnje kada se alat stegne i uzrokovati prodiranje plastike u područje razdvajanja tokom ubrizgavanja kalupa. Također biste trebali paziti na anomalne tragove ili oštećenja na površinama kalupa. Također je dobra praksa pregledati završni dio iz prethodnog ciklusa. Ovo će biti dobar pokazatelj performansi kalupa. Na primjer, prekomjerni bljesak na liniji odvajanja može značiti da šupljina kalupa za injektiranje i jezgro nisu pravilno stegnuti.
Očistite jezgro i šupljinu kalupa.
Očistite kalup nakon svakog proizvodnog ciklusa kako biste spriječili nakupljanje stranih materijala. Čišćenje se može obaviti pomoću alata za brizganje u preši ili na klupi. Čišćenje kalupa za prešanje se obavlja nakon svakog proizvodnog ciklusa, dok se čišćenje na klupi odvija uz glavne aktivnosti održavanja brizganja i ne radi se tako često. Neke smole će zaprljati kalupe brže od drugih, tako da će vaš ciklus čišćenja u velikoj mjeri ovisiti o korištenoj smoli. Obrišite kalup standardnim odmašćivačem ili blagim rastvaračem koristeći pamučnu krpu. Druge tehnike kao što je pjeskarenje suvim ledom mogu vam pomoći da očistite kalup na mjestu bez ostavljanja tragova. Ako je plastični alat za oblikovanje uklonjen iz stroja radi opsežnijeg održavanja, mora se rastaviti i svaki dio pojedinačno očistiti. Jedna od efikasnijih metoda za to je čišćenje dijelova u ultrazvučnoj kupki. Ovo vam omogućava da očistite svaku površinu – čak i kanale za hlađenje i otvore za kalup – do kojih je teško doći. Materijal kalupa mora se pažljivo razmotriti jer neki materijali nisu pogodni za ultrazvučno čišćenje. U tom slučaju moraju se koristiti tradicionalne tehnike čišćenja.
Otpuhnite prašinu, prljavštinu i vodu komprimiranim zrakom
Važno je ukloniti svu prljavštinu ili prašinu koja se nataložila na površini kalupa tokom čišćenja. Voda koja se koristi za čišćenje kalupa također može ostaviti tvrdokorne tragove kamenca kada se osuši, posebno na visoko poliranim kalupima. Kalupe treba osušiti što je prije moguće nakon čišćenja. Tehničar za brizganje može koristiti komprimirani zrak da to postigne. Kanali za hlađenje također se moraju osušiti jer voda može lako zarobiti u tim kanalima. Premazi protiv rđe će učiniti da se ostaci poput prašine ili pamučnih vlakana zalijepe za površinu kalupa za ubrizgavanje. Kasnije mogu završiti na brizganim dijelovima, pa treba paziti da nakon toga pažljivo pregledate površine kalupa.
Provjerite vodilice kalupa, izljevke i druga mjesta
Važno je provjeriti kvalitet vodilica kalupa, sprudova, kapija i ventilacijskih otvora. Sve ove karakteristike su ključne za efikasnu proizvodnju. Habanje i nakupljanje materijala su dva najčešća načina kvara i mogu uzrokovati da se dijelovi zalijepe za alate za brizganje. Najvjerovatnije je da će se kalupi istrošiti na plastičnim ulaznim vratima, tako da ovo područje treba temeljito pregledati. Uvjerite se da nema nakupina plastike ili površinskih mrlja na vodilici ili vodnici, jer oni mogu ometati protok plastike i uzrokovati lijepljenje. Ogrebotine od prethodnih pokušaja uklanjanja zaglavljene plastike mogu dodatno pogoršati problem, uzrokujući da se buduća plastika lakše lijepi. Lijevi i vodilice moraju se očistiti i ponovo polirati ako se pronađu nedostaci. Provjerite jesu li vrhovi mlaznica vruće mlaznice bez neravnina.
Pregledajte konektore i hardver kalupa
Provjerite sva crijeva za rashladnu vodu, priključke cijevi i navoje kako biste bili sigurni da nema curenja. Uklonite cijevi i spojeve i očistite sve moguće nakupine kalcija ili drugih naslaga. Ako kalup nije uklonjen, uvjerite se da su svi vijci koji povezuju kalup sa pločastim pločama pravilno zategnuti. Ako je kalup uklonjen, provjerite da li su ploče za valjanje iskrivljene i rđe. Udubljenja i neravnine na ploči mogu oštetiti kalup i smanjiti njegov efektivni vijek trajanja. Sve sitne neravnine ili druge nedostatke morate ukloniti kamenom za poliranje ili sličnim alatom. Zbog mekšeg metala ploče, navoji otvora za pričvršćivanje kalupa mogu se vremenom oštetiti, pa ih treba povremeno provjeravati. Preporučuje se upotreba moment ključa kako bi se spriječilo oštećenje navoja od prekomjernog zatezanja. Provjerite ima li na pločici bilo kakve deformacije.
Prije odlaganja kalupa, provjerite je li potpuno suh
Ako se kalup skladišti na duži period, mora se prethodno potpuno osušiti i zaštititi. Vlaga može uzrokovati koroziju čak i ako je kalup zapečaćen. Sušenje se može obaviti komprimiranim zrakom. Tada je potreban dodatni inhibitor hrđe - poprskajte cijeli kalup kako biste ga zaštitili od atmosferske vlage.
Faktori koje treba uzeti u obzir prije nego što odaberete kalup za čaše
Zahtjevi za konstrukciju kalupa
Potrebni su vam detalji o brizganju, kao što je broj proizvoda koji će se proizvoditi odjednom i znati dugoročne ciljeve proizvodnje. Ovo će odrediti broj šupljina koje će kalup imati. Iako se kalup općenito može sažeti da ima "dvije polovine", stranu šupljine i stranu jezgre, postoje brojni precizni dijelovi koji čine svaku polovicu. Odaberite proizvođača kalupa koji može ponoviti vaše zahtjeve za konstrukcijom kalupa.
Mould Design
Dizajn kalupa ima veliki utjecaj na njegovu cijenu. Proces zahtijeva veliki pritisak kada se plastika ubrizgava u šupljine kalupa. Bez ovih visokih pritisaka, oblikovani proizvodi neće imati glatke površine i neće biti dimenzionalno ispravni. Dakle, kalup mora biti dizajniran od čvrstih materijala koji mogu izdržati pritiske. Vaš željeni proizvođač kalupa trebao bi biti širok s različitim modelima dizajna i uvjetima koji s njima koke.
Mould Materials
Razumijevanje specifikacija vaših materijala je bitno. Proizvođač kalupa bi trebao preporučiti najbolju vrstu plastičnog materijala za vašu primjenu ubrizgavanja jer će mnoge vrste plastike morati biti oblikovane u alatima napravljenim od određenih vrsta metala. Na primjer, proizvodi napravljeni od propilena mogu se napraviti pomoću lakih metalnih kalupa, ali polikarbonat je vrlo krut materijal kojem je potrebno više vremena da se topi, što znači da se mora koristiti u kalupima od tvrdog metala koji može odoljeti toplini.
Doživotna garancija na alat za kalupe
Još jedan uvjerljiv faktor koji trebate uzeti u obzir je vijek trajanja kalupa. Odaberite proizvođača kalupa za injektiranje koji garantira obnovu ili neku vrstu kompenzacije u slučaju da kalup prestane funkcionirati u kratkom vremenu. Troškovi alata koji se koriste za izradu kalupa su skupi, tako da je ispravno da postoji neka garancija.
Naša fabrika
Zhenke Mold je kompanija koja proizvodi precizne kalupe i ima dugogodišnje iskustvo u dizajnu i proizvodnji kalupa. 23,000 kvadratnih metara građevinske površine i napredna oprema omogućavaju našoj fabrici da brzo stvori vrijednost za kupce.
Ultimate FAQ vodič za kalup za čaše
P: Kakav je proizvodni proces za termoformiranje čaša?
P: Šta je kalup za čaše sa jednom šupljinom?
P: Šta je kalup za čaše sa više šupljina?
P: Koje su prednosti kalupa za čaše sa vrućim trkačem?
P: Koja je razlika između kalupa za čaše s dvostrukom i trostrukom?
Dva kalupa za brizganje ploča sastoje se od ploče sa šupljinom i ploče sa jezgrom. Šupljina ploča drži šuplji dio kalupa koji oblikuje konačni proizvod. Ploča jezgre sadrži centar kalupa, koji pomaže u oblikovanju unutrašnjih karakteristika dijela koji se proizvodi. Ovi kalupi su manje komplikovani od drugih varijanti, što dovodi do nižih početnih troškova.
Three Plate
Slično kao kod dva kalupa za ploče, ovi imaju dodatak ploče za klizanje koja odvaja kalup na dvije polovine, omogućavajući složenije geometrije i aerodinamično izbacivanje. Ovo olakšava uklanjanje utora, vodilica i gotovih komada bez potrebe za dodatnim klizačima ili bočnim radnjama. Kalupi sa tri ploče su najbolji za složene dijelove i mogu smanjiti rizik od oštećenja tijekom izbacivanja. Međutim, oni su složeniji i skuplji za proizvodnju i održavanje od osnovnih kalupa.
P: Šta je izrada kalupa za brizganje plastike?
P: Od kojih materijala se prave kalupi za čaše?
P: Da li je izrada kalupa za čaše važna?
Preciznost i tačnost
Iako uvijek postoji velika vjerovatnoća da ćete napraviti greške u proizvodnji plastičnih proizvoda, prilagođeni kalupi osiguravaju da proces proizvodnje teče glatko i da plastični proizvod izlazi u točno zamišljenom obliku. Nijedna specifikacija neće biti ugrožena; čak ni oblik, težina, tolerancija itd.
Snaga
Jedna od odgovornosti kompanije za proizvodnju kalupa je da proizvede izdržljiv kalup koji može izdržati test vremena. Budući da je kalup jak, može se koristiti za kontinuiranu proizvodnju bez dodatnih troškova izrade novog kalupa.
Brza proizvodnja
Prilagođeni kalupi omogućavaju proizvođačima plastičnih proizvoda da slobodno proizvode bez ikakvog nagađanja. To omogućava proizvodnju velikog obima u kratkom vremenu.
P: Koje vrste šoljica se mogu proizvesti pomoću kalupa za čaše?
P: Mogu li se kalupi za brizganje ponovo koristiti?
P: Da li kalupima za injektiranje trebaju otvori za ventilaciju?
P: Mogu li se kalupi za čaše koristiti za različite veličine čaša?